在市場經(jīng)濟的今天，企業(yè)是依靠生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品而生存、發(fā)展的。不然，企業(yè)就被無情地淘汰。因此，企業(yè)在開發(fā)、生產(chǎn)、儲運及售后服務各個環(huán)節(jié)都加強質量控制的力度，以確保生產(chǎn)出"高質量、低成本，有新意"的產(chǎn)品，走健康、穩(wěn)步、高效發(fā)展之路。


家具行業(yè)是一種多工序、短周期、勞動密集型的輕工業(yè)，這就決定了家具生產(chǎn)的質量控制難度較大。企業(yè)員工必須有成本和交期的觀念，樹立"一次做好"的思想，堅持"不設計不良品，不制造不良品，不轉移不良品"原則，建立一套完善的質量控制體系。


從原輔材料進廠前檢驗、試跑檢討、制程控制、成品入庫前檢驗、木材含水率和車間倉庫環(huán)境層層監(jiān)控，運用QC七大手法實時采集數(shù)據(jù)，分析異常，及時解決問題，集中精力抓好質量控制點工作。


木制家具是一種天然制品，產(chǎn)品或多或少存在缺陷。另外，家具本身流溢出濃厚的藝術成分，基于藝術評論，不同人有不同審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點，家具產(chǎn)品的質量沒有非常明確的標準。質量控制標準是能夠使"客戶滿意"并"做到恰到好處"，因為過高質量標準勢必提高生產(chǎn)成本，特別是對材料、美觀的要求。然而，客戶的要求總是不斷地增長，產(chǎn)品質量提升必然是無止境的，這需要質量管理人員的慎重把握。


家具行業(yè)的特殊性決定質量控制點的多樣性、穿插性與復雜性，下面列舉主要質量控制點以便做好質量管理，健全質量控制體系。


1.產(chǎn)前樣：在量產(chǎn)前，為檢驗產(chǎn)品設計的合理性，保證量產(chǎn)的可行與順暢，技術人員按工程圖紙、工藝文件及質量標準進行如實制作一件或幾件樣品。爾后，由設計部相關人員檢驗設計結構、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準確性。


2.首件確認：首件是量產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。在每天開機、換模、模具修理、設備維修及物料更換時，作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及質量標準制作首件。首件檢驗不合格，產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認分細作（機加工）首件確認、組立（組裝）首件確認、油漆（涂裝）首件確認、包裝首件確認。


3.試裝：由于在機加工過程零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產(chǎn)時，應抽檢幾套零部件（可能包括人造板類、實木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座塹靠背類）組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試裝完全徹底，需要機加工車間安排相關零部件同步配套生產(chǎn)。


試裝分部件試組和整體試組。部件試裝是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜這一部件；整體試組是由部件組裝而成，如梳妝臺的前框、后框、抽屜、面板、側板、門等全部試組成完整的梳妝臺。

4、含水率：木材含水率變化較大時，木材內部產(chǎn)生不均勻內應力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，家具廠一般要求實木含水率控制標準：實木備料段控制在6%～8%之間, 機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。


5、光潔度：木制家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度。油漆裝飾前，白胚表面需砂光打磨以保證油漆效果易于控制。


6.對色：油漆工段上的產(chǎn)品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各工段的工藝。


7.三檢（自檢、互檢、巡檢）：


1）.自檢：經(jīng)首件檢驗后，在量產(chǎn)時作業(yè)員必須要對自己加工的產(chǎn)品進行自主檢驗。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導書、質量標準、自檢方法及重要工序的參數(shù)。作業(yè)員在自主檢驗如發(fā)現(xiàn)質量異常，應及時關機，及時糾正。


2）.互檢：在流水線生產(chǎn)中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。


3）.巡檢：IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量異常或有不良品產(chǎn)生，要求改善或建議停機、停產(chǎn)，及時糾正。


8.、最終檢驗：所有進入包裝車間的待包裝產(chǎn)品，必須由FQC進行全檢，對檢驗合格品貼黃色"QC PASS"。


9.入庫后抽驗：在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標準和質量標準對產(chǎn)品進行安全性能、功能結構、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭進行仔細的檢驗。


10、性能測試：為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。

11、試儀器的準確性：定期對測濕儀、游標卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結果準。

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